全自動洗瓶機本設備為實驗室玻璃器皿專用全自動清洗機，內腔≥200L，采用 316L 鏡面不銹鋼一體成型，無-死-角易清潔。上下旋轉噴淋臂配合每分鐘 600 升大流量循環泵，實現全-方-位清洗、消毒、烘干，自帶純水增壓與 UVC 殺菌，水質與清洗效果達標可追溯。

產品型號：LJ-WP200S
廠商性質：生產廠家
更新時間：2026-04-17
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產品分類CLASSIFICATION

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品牌	藍景	產地	國產
腔體容積	≥200L	清洗溫度	5-40℃

一、產品簡介

全自動洗瓶機本設備為實驗室玻璃器皿專用全自動清洗機，內腔≥200L，采用 316L 鏡面不銹鋼一體成型，無-死-角易清潔。上下旋轉噴淋臂配合每分鐘 600 升大流量循環泵，實現全-方-位清洗、消毒、烘干，自帶純水增壓與 UVC 殺菌，水質與清洗效果達標可追溯。

全自動洗瓶機搭載 7 寸觸摸屏與品牌 PLC 控制系統，支持 3 級權限管理、20 組標準 + 20 組自定義程序，清洗步驟分明、進度可視，運行數據不可篡改存儲并可導出打印。配備自吸式門鎖與多重安全保護，正面下拉透視門設計，雙層隔熱靜音，適配各類器皿批量高效清洗，穩定可靠、運維便捷。

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二、技術參數

2.01	工作電壓：220V/380 V±10%,50HZ；長寬高尺寸≤L900D650H860mm；內腔容積≥：200L；
2.02	自來水水源：符合城市自來水的國家標準，水壓 1.0-5.0kg/cm2，水溫 5-40℃。純水水源：符合GB6682-2008的標準三級水標準，電阻率≥0.2 MΩ.cm @ 25℃
2.03	排水速度：最大瞬時流量≥20L/min
2.04	內腔結構：采用316L鏡面不銹鋼板進行大圓弧角折彎一體成型，無-死-角無死區。
2.06★	裝載門：正面裝載并配備下拉式門；帶透視窗，可直接觀察內部清洗情況；
2.07★	裝載籃架：清洗機配置2層導軌，可輕松同時清洗2層架的玻璃器皿，可滿足不同規格不同形狀器皿的清洗。
2.08★	自吸式門鎖：設備內置自吸門鎖，至少2個關門行程和至少3個光電傳感器，確保機門柔和、安全地自動閉合，提供了額外的便捷性和安全性。
2.09	設備結構：采用雙層可拆卸隔熱隔音外殼設計，減少了熱量的損失。R15圓角設計，清洗室內表面拋光至表面粗糙度<0.51μm Ra，清洗/沖洗溶液管道內表面拋光至表面粗糙度<0.51μm，外表面Ra≤0.9μm。管道焊接工藝符合GTAW（自動軌跡焊）標準。
2.10★	內腔排水：內腔底面傾斜度為10%，以便清洗及排放。
2.11	過濾網：內腔配有三層可拆試過濾裝置，能夠防止較大的碎片進入管道系統和泵內，防止損壞循環泵，堵塞管道。保護內部元件。
2.12★	噴淋臂：內腔頂部及底部配備自動旋轉噴淋臂，設計為扇形噴嘴和非對稱排列，可對腔內進行全-方-位無-死-角清洗干燥，并配置有噴淋臂轉速傳感器，以保證清洗過程中噴淋臂轉速在設定范圍內，從而達到最佳清洗效果。
2.13	材料：內腔進水材料采用316L鏡面不銹鋼，非金屬件采用聚四氟乙烯等，聚甲醛等材質。
2.14★	清洗裝置模塊可獨立安裝水池旁也可與清洗機器進水連接，可≥90°自由旋轉，可設置水溫，至少可設置25°45°65°80°99°，增加清洗用水活性達到清洗效果。內置動態水UVC-LED殺菌模組，且65°以下自動開啟紫外線殺菌。確保清洗用水水質。高靈敏度親膚觸摸式操作屏幕。
2.15	循環管道：與內腔相通管道采用316L材質，其余采用304材質內外拋光無縫不銹鋼衛生級管件。
2.16	循環水泵：每分鐘 600升的循環泵提供極-強的清洗力，使清洗溶液通過噴射臂噴射，驅動噴射臂旋轉，從而保證清洗溶液能完-全覆蓋清洗器皿表面。
2.17	清洗劑分配：1.用于液體酸性助劑的蠕動泵（1 個）2.用于液體清潔劑的蠕動泵（1 個）3.內置2×5 升容器的清洗劑，清洗劑放置在設備里面，保證安全；
2.18	加熱系統：采用7KW電加熱管對內腔清洗循環水加熱，模糊PID控制算法，達到需要的溫度并精準的控制溫度。
2.19	控溫排放：采用混水盒裝置，可對高溫水進行充分冷熱混合，滿足不同用戶對排水溫度的要求。
2.20★	控制系統：采用知-名-品-牌PLC控制系統，，運行穩定，7寸液晶觸摸顯示屏，顯示屏亮度可根據用戶需求調節；20個標準清洗程序，可根據需要可設置多個自定義清洗程序；
2.21	操作面板：在清洗機前設有操作面板，前操作面板上主要有觸摸屏、電源開關和USB接口。長按3秒即可開關顯示屏。
2.22★	清洗腔內頂部裝有至少1個照明燈，便于隨時目視檢查清洗狀況
2.23	具有安全保護系統：電子安全鎖，機械保險裝置并電動開門，過溫保護、清洗劑缺液提醒功能，及時提醒用戶添加清洗劑、漏水監測等保護功能；配有排水過濾和循環水過濾系統保障玻璃器皿和管路的安全，停水自恢復和停電自動保存當前清洗狀態。
2.24★	可編程邏輯控制器：可靠性高，具有良好的通訊和控制功能。
2.25★	觸摸屏：采用7寸及以上液晶觸摸顯示屏，安裝在控制面板上。清洗過程的溫度、壓力、時間、過程階段、預置參數等均在觸摸屏顯示器中自動顯示并可以實時儲存，可通過顯示屏顯示PID運行程序，實時監測和顯示整個設備的運行狀態，在HMI人機界面有供應商信息，以及維修維護，耗材購買聯-系-人的信息。
2.26	傳感器：清洗機配制門鎖傳感器，清洗機內腔水位高低液位傳感器，溫度傳感器，超高溫傳感器和壓力傳感器等。
2.27★	操作權限：系統至少設置3級權限等級以及4個賬戶：操作員、管理人員、系統工程師；每個等級擁有相應的可設置權限，用于使用屏幕數據或修改參數。
2.28★	軟件版本：供應商應給出HMI人機界面詳細描述，應能提供所有必要軟件的詳細信息和版本號。HMI人機界面有供應商信息，以及維修維護，耗材購買聯-系-人的信息
2.29★	清洗程序：清洗機可至少設置和儲存20個標準清洗模式，20個自定義清洗模式的工藝控制參數。每個程序包括10個可以選擇的步驟；1步預洗、5步清洗、2步漂洗、1步消毒、1步烘干；清洗過程中在不同階段，可通過屏幕上指示燈顏色判斷清洗進度及時間進程。
2.30	顯示語言：清洗機軟件的顯示語言至少包括中文，英文。
2.31	報警提示：控制系統應對設備的異常和偏離情況進行報警，能夠實現自動聲音報警，在顯示屏顯示報警信息并自動儲存或打印記錄。
2.32★	信息儲存：清洗機運行的歷史數據可以儲存到專用的數據儲存器，儲存量至少2萬條，該數據記錄不可更改及刪除；可以經USB接口連接PC，通過專用的PC數據管理程序進行數據同步和瀏覽，清洗記錄可轉為不可更改的PDF文件或者直接打印。
2.33	噪音：設備空載運行噪音≤75dB(A) 。
2.34	提示標識：清洗機上應帶有警告和提示標簽，提醒操作人員和維修人員應注意的事項；清洗劑：清洗劑需放入設備內部，不得放在機器外面，清洗劑自動抽取，不需要人工添加。
2.35★	內置純水增壓泵。
2.36★	清洗效果：末道漂洗水（亞硝酸鹽：未檢出；電導率（25℃）<20.08mS/m；總有機碳<0.20mg/L，陰離子表面活性劑＜0.05mg/L）提供第三方檢測報告。
2.37★	經過清洗和烘干處理之后的器皿，采用紫外分光光度法檢測，不得測出顆粒度殘留物；采用離子色譜法檢測，不得檢出異常峰。

適用器皿（需通過選配不同規格的藍架）：

全自動洗瓶機

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